PC钢棒生产线生产厂家的典型生产工艺是:钢棒采用感应加热的方式被加热到淬火温度,大约950℃，随后用水冷却淬火，然后由回火感应加热炉加热到350~450 ℃,回火温度主要由产品的抗拉强度等综合性能指标决定”。生产线的设备是感应加热电源和加热炉，一般来说这两者的加热效率和故障率决定了整条热处理生产线的加热效率和故障率。

PC钢棒生产线生产厂家适合于毛坯形状简单，生产批量大的工件工件的热处理，以及工件前期的锻造、热冲压、金属融化等的jun工、汽车、拖拉机、铁路机车等行业的工厂企业使用。今天我们就来简单介绍一下PC钢棒生产线生产厂家的特点。（1）加热速度快，可以成倍的提高产品的生产效率，并可与其他工艺设备组成连续的生产线。（2）加热时间短、，感应淬火设备的效率可达80%~95%，感应熔炼炉的效率可达65%~75%，而火焰炉的加热效率仅为20%左右，电阻率的加热效率只有40%左右。

PC钢棒生产线生产厂家在选择原材料方面要注意什么？良好的原料质量是提高PC钢棒质量的关键。钢坯内部夹杂物及成分偏析对PC盘条质量有严重影响。PC钢棒生产线生产厂家内部夹杂物。控制措施：原料上降低S、P含量，并保证冶炼过程有较高的脱硫率和脱磷率；脱氧剂采用复合脱氧剂；钢包注流保护套管采用ya气密封，防止钢液二次氧化；结晶器采用电磁搅拌技术，使晶粒细化，夹杂物充分上浮。

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