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山西粉末冶金淬火设备-晶辉电气
粉末冶金淬火设备的特点：1、机床设计为双工位，两工位可交替运行，也可单独使用。2、采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制、储存多种热处理工艺程序。3、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。
晶辉电气厂生产粉末冶金淬火设备，，欢迎新老客户来电访问订购！！
选择好粉末冶金淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的。重要配件如粉末冶金淬火设备的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源。不同型号粉末冶金淬火设备的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。
保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。
